粉体新材料实验区与精密仪器区的布局隔离要求有哪些

采用密封彩钢板 + 双层真空玻璃隔断做墙体隔离，隔断地面做 10~15cm 高防渗踢脚线，墙面与地面、天花板的接缝处打防霉密封胶，形成无缝密闭屏障，防止粉体颗粒通过缝隙渗入仪器区。

隔离墙开设带密封条的观察窗，窗框与墙体密封处理，观察窗高度与仪器操作台平齐，便于实时监控实验进程，减少开门频次；严禁在隔离墙上开设通风口或管线穿孔，确需穿孔的需用密封套管封堵。

粉体区与仪器区间设双门互锁缓冲间，两门禁止同时开启，缓冲间内配备粘尘垫、风淋室、手部消毒器，人员进入仪器区前需经风淋吹落体表粉尘，鞋底粘尘处理，避免携带粉尘进入。

粉体区维持 -5~-10Pa 负压 ，精密仪器区维持 +10~+15Pa 正压 ，形成 “仪器区→缓冲间→粉体区" 的定向气流，确保粉尘始终被限制在粉体区内，不向仪器区扩散；相邻区域压差≥5Pa，配备压差传感器实时监测，超标自动报警。

粉体区采用侧送下回的气流组织，回风口设于墙面下部，加装粉尘过滤装置，及时抽走实验产生的扬尘；精密仪器区采用顶送顶回的洁净气流，送风经初、中、高效三级过滤，确保仪器运行环境的洁净度。

两区通风系统独立设置，粉体区排风需经布袋除尘器 + 高效过滤器双重过滤后排放，避免粉尘通过风道进入仪器区；仪器区空调系统需加装活性炭过滤段，进一步吸附可能渗入的细微粉体颗粒。

人员通道：粉体区与仪器区分设独立更衣区和进出通道，粉体区人员需穿防静电防尘服，仪器区人员需穿洁净服，两类人员禁止跨区流动；确需进入对方区域时，需在缓冲间更换对应区域的防护装备，重新执行净化流程。

物料通道：设置粉体样品专用传递窗（双门互锁、带紫外消杀 + 除尘功能），样品经密封包装后放入传递窗，开启内置除尘装置清除表面粉尘，再转入仪器区检测；检测后的样品需经原通道返回粉体区，禁止在仪器区拆封或暂存。

仪器区禁止存放任何粉体材料，实验耗材需经清洁、密封后带入；粉体区的废料、废渣需密封在防静电垃圾袋内，通过专用废弃物通道外运，严禁途经仪器区。

粉体区的研磨、筛分、混合等易产尘设备，需远离隔离墙布置，与墙间距≥1m，设备上方加装局部集尘罩（风速控制在 1.0~1.5m/s），实时捕捉扬尘；设备下方设防泄漏托盘，防止粉体散落污染地面。

精密仪器（如激光粒度仪、电子显微镜、差示扫描量热仪）需靠隔离墙另一侧布置，与墙间距≥0.5m，仪器底部加装减震垫，避免粉体区设备运行的震动影响仪器精度；仪器区地面采用防静电环氧地坪，墙面做防尘涂层，减少积尘。

两区衔接处禁止堆放任何物品，缓冲间内保持空旷，仅放置净化与防护设施，确保人员与物料转运的顺畅性与安全性。

粉体区温湿度控制在 20~28℃、相对湿度 40%~60%，防止粉体吸潮结块或扬尘加剧；仪器区温湿度需按设备要求精准调控（如电子显微镜需维持 22±2℃、湿度≤50%），避免温湿度波动影响检测数据。

建立分区清洁制度：粉体区用防静电吸尘器每日清洁，地面用湿拖布擦拭；仪器区用无尘布蘸纯化水擦拭，定期用 HEPA 滤网吸尘器清洁仪器表面；清洁工具严格分区专用，禁止混用。