干细胞原料试剂暂存区与培养区衔接：防交叉污染布局设计

干细胞原料试剂暂存区与培养区的衔接布局，需以物理隔离为基础、单向流转为核心、分级净化为保障，构建 “分区独立 + 缓冲过渡 + 定向流转" 的防交叉污染体系，具体设计方案如下：

功能分区物理隔断，筑牢污染隔离边界

两区采用50mm 厚抗菌密封彩钢板做实体隔断，隔断需延伸至吊顶上方 500mm 以上，与建筑主体无缝衔接，杜绝顶部气流窜动；隔断上仅预留 1 个物料传递通道，严禁开设人员通行门，从空间上切断人员动线交叉的污染路径。

暂存区按 “非无菌试剂区→低温原料区→无菌耗材区" 进一步细分 sub 区，各 sub 区用矮式抗菌隔断分隔，且与培养区衔接的一端需向内缩进 1.5m，形成天然的污染缓冲带；培养区则以核心操作间为中心，将物料接收缓冲间设置在培养区外侧，避免原料试剂直接进入细胞培养核心区域。

缓冲过渡与传递系统设计，实现洁净级差衔接

双门互锁气闸 / 传递窗：两区衔接处设置双扉灭菌传递窗（核心培养区侧）或三级缓冲气闸室（批量物料转运）。传递窗需具备双门互锁、内置 VHP 汽化过氧化氢灭菌（灭菌周期≥45 分钟）、紫外消毒功能，且容积需预留 20% 余量适配试剂 / 原料容器；气闸室需分设 “暂存区侧过渡段→消毒段→培养区侧接收段"，消毒段配备风淋 + 喷雾消毒装置，确保物料转运时完成二次洁净处理。

压差梯度设置：培养区维持 + 10~15Pa 微正压，暂存区维持 + 5Pa 正压，气闸 / 传递窗内部为 0~+5Pa，形成 “培养区→气闸 / 传递窗→暂存区" 的气流流向，阻断暂存区的粉尘、杂菌倒灌至培养区；通过电子压差计实时监控，压差波动超 ±1Pa 时自动报警并调节送风量。

物料单向流转路径规划，杜绝逆向污染

原料试剂转运动线：按 “暂存区 sub 区→传递窗 / 气闸消毒→培养区缓冲接收台→超净工作台 / 生物安全柜" 的单向路径设计，全程无折返。例如干细胞低温原料从液氮存储区取出后，先在暂存区解冻复苏（专用解冻工位，排风），再经传递窗灭菌后送入培养区，解冻废液则在暂存区专用收集桶密封存放，不进入培养区。

辅助设施布局，强化污染防控细节

消毒与清洁点位：暂存区靠近传递窗处设置专用消毒台，配备 75% 酒精、过氧乙酸等消毒剂及无菌擦拭布；培养区接收缓冲台旁设应急消毒装置，物料拆包后可快速完成表面消杀，且缓冲台采用无缝环氧材质，阴阳角做 R50mm 圆弧，无清洁死角。

废弃物与废液隔离：暂存区设置独立的废弃包装收集箱（双层密封），培养区接收端的废弃转运容器需在缓冲间单独收集，经消毒后由专用通道运出，不与洁净物料同路径转运；暂存区的解冻废液、试剂残液需接入专用密闭排水支路，经消毒处理后再并入总管网，避免废液污染扩散。

人员操作区域隔离，减少人为污染因素

暂存区与培养区的人员操作区独立，暂存区操作人员仅能在其区域内作业，如需协助培养区物料接收，需经培养区专用人员净化通道（一更→二更→风淋→缓冲），更换全套无菌防护装备后方可进入，且严禁接触培养区核心实验器材。

两区衔接处的墙面设置双层观察窗（中空钢化玻璃，气密性等级≥8 级），便于人员观察物料转运状态，减少开门沟通带来的污染风险。