化工实验室布局设计：功能分区与危化品隔离核心技术

1、核心原则：按 “风险分级、流程顺畅、隔离防护" 设计，杜绝危化品泄漏、挥发引发的安全事故。

2、功能分区设计：

1. 核心实验区：细分为有机合成区、无机反应区、分析测试区。有机合成区配全钢通风柜（面风速 0.5-0.8m/s）、防爆型实验台，预留惰性气体接口；无机反应区远离精密仪器，设防腐蚀台面和废液收集槽；分析测试区单独设恒温恒湿环境，地面做减震处理，与反应区分隔≥5m。

2. 辅助功能区：试剂存储区分普通试剂柜（通风干燥）、防爆柜（易燃试剂）、耐腐蚀柜（酸碱试剂），剧毒试剂设双人双锁专柜；危废暂存区独立设置，防渗漏、防爆，与试剂区间距≥10m，分类存放废溶剂、废液；洗涤区按 “污洗 - 清洗 - 烘干" 单向流程，远离电子设备区。

3. 缓冲过渡区：实验区与办公区之间设缓冲区，配更衣、洗手消毒设施，避免实验人员携带污染物进出；高风险实验区（如高危合成）设独立缓冲间，双门互锁。

3、危化品隔离核心技术：

1. 物理隔离：危化品存储区用实体墙（耐火极限≥1h）与其他区域分隔，门窗采用防爆设计；酸碱试剂与易燃试剂分柜存放，间距≥1.5m，氧化剂与还原剂隔离存放，不得混存。

2. 气流隔离：高风险实验区、危化品存储区保持负压（与相邻区域压差≥5Pa），独立排风系统，废气经活性炭吸附或酸碱中和处理后排放，风管不与其他区域交叉。

3. 动线隔离：危化品运输通道独立设置，避免穿过核心实验区和办公区；人员与危化品物流分离，危化品通过专用传递窗或物流通道转运，不与样品、仪器动线交叉。

4、安全配套设计：

1. 每 50㎡实验区配 1 套紧急喷淋 / 洗眼器，高风险区增设便携式应急消毒装置；危化品存储区、反应区装气体检测报警系统（检测有毒、可燃气体），与排风系统联动。

2. 地面采用耐腐环氧自流平，设 0.5%-1% 排水坡度和导流槽，废液经分类管网收集至危废暂存区；墙面用防腐彩钢夹芯板，阴阳角做圆弧处理，便于清洁。

5、布局细节：

1. 实验台间距≥1.5m，主通道宽度≥1.8m，预留设备搬运和应急疏散空间；通风柜远离门口、空调出风口，避免气流干扰。

2. 强电、弱电、水气管线分层分侧敷设，强电桥架与水管、气管间距≥50cm，危化品区管线采用防爆密封设计，避免泄漏引发短路。