新建实验室，废气处理是先做工艺规划还是先选设备

第一步：废气工艺规划（前期，施工图之前）

1. 先梳理实验室使用场景：是分析实验室，还是小试 / 中试？有没有防爆区域、反应釜尾气？

2. 统计所有排风点位：通风柜数量、万向罩、反应釜密闭尾气、房间排风，每个点位设计风量、面风速。

3. 确定废气组分：酸 / 碱、有机溶剂种类、是否含颗粒物、是否可燃、有没有瞬时高浓度峰值。

4. 划分系统分区：防爆废气单套系统，不能和普通分析废气合并；确定主管立管走向、管路坡度、弯头布置、冷凝液排放、支管汇集方式。

5. 核算整套系统阻力，确定排风组织形式、风机布置位置（屋面 / 机房），确定排气筒高度、排放口位置，同步对接环评要求。

6. 确定安全边界：是否需要阻火器、可燃气体探测、紧急切断、泄爆、冷凝回收装置。

这一步输出：排风系统方案、管路路由图、风量平衡表、废气治理工艺路线（比如：冷凝 + 喷淋 + 活性炭 / 冷凝 + RCO）。

第二步：设备选型（工艺规划完成之后）

基于上面已经定好的风量、废气组分、最大峰值浓度、系统阻力、防爆等级、安装位置，再去选设备：

• 风机：风量、风压、防爆等级、防雨防晒形式

• 治理主机：喷淋塔尺寸、活性炭型号、催化氧化规格、配套泵、仪表

• 管件配件：防静电风管、阻火器、阀门、监测探头等

如果反过来，先选设备再做工艺，很容易踩坑

设备参数固定之后，再去布管路，会出现管路阻力大于风机风压，导致通风柜面风速不达标；系统没有分区，防爆废气和普通排风混在一起；没有考虑瞬时峰值，设备处理能力不足；管路走向受设备位置限制，大量增加弯头，风阻超标；环评、安评方案和现场不匹配。