
气流分层:洁净区(高正压)>缓冲间(中压)>清洗消毒间(负压);
上风侧送风先覆盖洁净生产区,缓冲隔墙阻挡送风气流直接冲进清洗间,避免水汽被送风卷回洁净区;
隔墙全密封、吊顶wanquan分隔,杜绝吊顶夹层上风气流携带水汽横向窜流。
移位送风口:将正对清洗消毒间的送风 FFU / 净化风口移位,全部朝向精加工、内包作业面,避开清洗间隔墙;
增大洁净区远端送风风量,拉大洁净区整体正压,形成向外溢风屏障;
清洗消毒间上方禁止布置任何净化送风口,只保留独立防腐排风,做到只抽不送。
独立排风 24h 不间断运行,换气次数≥20 次 /h,负压稳定维持 - 8~-10Pa,高于普通负压区标准;
排风点位布置:清洗池上方、设备冲洗区顶部加装顶吸风罩,水汽、消毒雾气产生瞬间就地抽走,不向上风洁净区扩散;
排风管道独立高空排放,严禁接入车间净化回风,管道做保温防冷凝滴水;
排风量>该区域送风量,形成持续向内抽气,抵消上风侧过来的正向气流。
清洗消毒间地面整体降低 20~30mm,两区交界设置 100mm 高混凝土止水坎,外包不锈钢;
清洗区地面 1.5% 坡度坡向密闭排水沟,双重深水封地漏防臭气上返;
缓冲间门槛加装橡胶扫地条,封堵门下气流缝隙,阻隔地面湿热空气横向流向上风洁净区。
人员、器具物流单向:洁净区→气锁缓冲→清洗消毒间,禁止清洗后不经缓冲直接回洁净区;
器具烘干区设在清洗间内侧负压段,器具wanquan烘干除水后,通过独立传递窗送入洁净区,不频繁开启人员大门;
参观、物料转运通道避开清洗间上风侧,减少人员开门带来的气流涡流。
车间主送风裹挟水汽、含氯消毒气味飘入洁净加工区,设备、半成品受潮发霉;
浮游菌、沉降菌持续超标,食品车间 SC 核查、GMP 评审判定严重缺陷;
洁净区墙板、吊顶长期受潮,板材变形、密封胶开裂,压差持续衰减;
异味附着产品,成品感官不达标,批量报废。





